开滦股份林西矿业公司：十二天攻坚破难题匠心技改保安全

河北新闻网讯（信明帅）近日，开滦股份林西矿业公司五号井提升机升级改造重点技改工程圆满结束。面对工序繁杂、工期紧张、设备参数缺失及雨期施工干扰等多重困难，机电科攻坚团队迎难而上、科学统筹，历时12天精准攻克多项施工难题，高标准、高质量完成全部改造任务马鞍山股票配资，顺利实现设备提质升级。

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提升机基础改造是整套技改的前置核心工序，施工难度大、安全风险突出。原有设备基础混凝土强度高、内部钢筋排布密集，若采用传统粗放施工手段，极易扰动周边设备与管线。机电科副科长宋佳乐在技改现场碰头会上反复强调：“基础处理不好，后面新设备安装会受影响，老基础钢筋密、混凝土硬，万万不能用大锤猛凿。”他主动对接施工班组，确定“电镐+角磨机”精细化作业方案，依靠人工分段打磨、分层凿除，顺利完成4立方米混凝土剔除作业。施工全过程，他同步压实全流程安全管控，规范高空、机械作业防护措施，逐项盯紧每一道工序，为后续新设备精准安装打下稳固基底。十余天里，宋佳乐全程牵头跟进，紧盯安全细节，严守施工标准，保障基础施工环节安全有序，质量全部达标。

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老旧提升机原始参数遗失，现场缺少可靠安装基准，是本次改造面临的核心技术瓶颈。加之新旧机械、电气系统交叉改造，精密零部件调校精度要求严苛，大幅抬高了施工技术门槛。机电科运行车间副主任张英杰带领技术骨干常驻施工一线，不间断开展现场勘测、尺寸复核与数据演算，依托老旧设备实测数据反向推算，标定出新设备专用安装基准线。现场作业中，团队创新采用“试错+修正”精细化调校工艺，从水平、垂直两个维度反复调整设备位置与安装标高，同步校核电气配套参数、优化系统联动逻辑，逐项打磨调试细节。张英杰牵头统筹设备找正、间隙调校、电控系统适配等关键技术环节，第一时间研判处置各类技术障碍，最终将整机安装误差严控在0.15毫米以内，确保新设备机械结构与电气控制系统完美匹配、各项技术指标全部达标。

改造施工期间正值多雨时段，矿区接连迎来3轮强降雨，叠加新闸基础与底座定位偏差双重难题，施工安全、工程质量与作业进度同步承压。机电科运行车间副主任屈学东严格落实管理人员现场跟班值守制度，结合现场实际动态优化施工方案，采用“垫铁研磨纠偏”专项处置办法，快速消除设备定位偏差隐患。同时，他牵头组织人员搭设临时防雨作业棚，全面完善现场防水、防滑、防漏电等安全防护措施，全力保障36个班次连续平稳施工，从源头防范雨天衍生的各类安全质量风险。从现场问题整改、全过程质量巡检到竣工核验筹备，屈学东全程盯靠跟进，逐项复核整改落实情况，细致排查设备安装细微偏差，以严苛标准抓实收尾阶段质量管控，为项目整体验收和提升机平稳投产运行筑牢坚实质量屏障。