河北新闻网讯（王闯）近日，开滦集团唐山矿业公司（简称“开滦山矿公司”）2251工作面最后一组液压支架精准对位、稳固落地，这标志着该工作面综采支架安装工作圆满收官，为后续全套设备的顺利调试、联合试运转打下坚实基础，切实保障矿井生产接续平稳有序开展。
2251工作面作为下半年生产接续的重要工作面，支架安装能否按期优质完工，直接决定综采生产衔接顺畅度。该区域巷道运输线路较长且局部巷道倾角较大，面对生产衔接压力，开滦山矿公司主动加压、深挖潜力，在全员共同努力下达到单日最高安装8组支架的优异成绩，较原计划提前5天完成任务。
为全面提升整体安装速度，开滦山矿公司推行组装、运输、安装三线同步推进模式，提升单点作业效率、多点并行施工，使各工序无缝衔接，杜绝等待空耗。另外，他们充分利用大巷宽敞作业空间开展预组装工作，提前完成老塘节，夯实机构的装配，实现整架整体转运，节省工作面零散拼装工序，大幅压缩作业时长。
“设备运输是支架安装的关键环节，由于液压支架、充填夯实机构、老塘节在大巷前置组装，液压支架组装好后中心偏向液压支架后顶梁一侧，使用单轨吊低净空起吊装置吊装液压支架时需调整吊挂位置。”准备区技术副区长霍成伟在施工准备会上，说出此前支架运输环节存在的安全难点。为保障液压支架上山安全运输，液压支架由前梁朝向上山侧改为后顶梁朝向上山侧，及时调整液压支架的运行姿态，顺利完成液压支架长距离的全程安全运输。
在支架起吊作业环节，开滦山矿公司创新方案，摒弃单台绞车独立起吊模式，创新采用“1+4”组合起吊方式。在常规使用绞车起吊的同时，增加4台风动葫芦，通过其四角均衡受力的优势，辅助完成支架起吊工作。霍成伟介绍：“此举虽然增加设备数量，但操作并不复杂，使用按钮一键操作即可完成。”施工中，还可根据现场情况动态调整起吊作业方式，有效解决支架捆绑起吊重心偏移、对位校准难度大等施工难题。
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2251工作面为下山开采工作面，针对下山安装支架易下滑、对位不稳的突出问题，开滦山矿公司定制双台车配套施工方案，将绞车布置于上山侧精准控制支架入位；同步引入液压起重机参与前部支架安装，节省挂轮、避让绳道等多道工序，既减少了安全风险点，又提高了安装效率。
元股证券:ygzq.hk高效攻坚的背后，离不开周密统筹与安全管理双保障。开滦山矿公司提前召开专项协调推进会，细化施工节点，绘制安装进度图，实行每日进度跟踪销号机制，搭建完整责任链条。现场管理方面，要求各级负责人每班现场盯控，第一时间协调解决运输、起吊、对位等各类问题，并坚持做好每班质量验收工作，在班后复盘当日问题，做到隐患不过班、问题不过夜。
“这次工作面支架安装，综合使用多项新举措、新工艺、新设备，既使安全更有保障，又实现了施工进度大幅超前。”准备区班长剧献表示，目前2251工作面支架已经全部安装到位柳州股票配资，配套设备、管路、电液控系统同步铺设完成，现已进入设备联合调试阶段。
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